传统都靠人和一些基础设备完成，智能制造工厂是让信息化系统和机器人结合，同时通过数据分析对生产情况及时展现和分析，能提高效率，降低错误操作，减少人工成本等。

人事管理范畴

结合企业智能工厂生产的推进，首先是符合企业智能化生产的人才引入，企业人力资源管理人员借助专业的人力资源管理系统平台：人力资源规划、招聘、甄选、培训与开发、考勤、绩效管理、薪酬福利、劳动关系管理等管理形式对组织内外相关人力资源进行有效运用，满足组织当前及未来发展的需要，保证组织目标实现与成员发展的最大化的一系列活动。

推进企业信息化系统建设是个系统工程，除了“人”的管理，还涉及到制造业诸多系统软件的集成应用，工业制造软件如智能制造设备应用、设备联网、数据采集、业务流程优化等，还和精益管理相关联。为此，智能工厂生产企业需建立自身的专业队伍，并选择若干长期的战略合作伙伴，如咨询服务机构、智能制造设备的整体集成商、解决方案提供商和服务商等，做到内外联动，才能有效为企业的智能制造之路保驾护航。

搭建智能制造工厂

在市场竞争日益激烈的大环境下，如何有效降低成本，提高配送效率和匹配精度，是不少制造业企业冥思苦想而不可得的。推进智能制造工厂的发展，借助“互联网+”促进机器运行、车间配送、企业生产等环节之间的实时信息交互，传统制造业才有可能转型成功。但需明确的是，智能制造之路复杂、艰巨，并不是简单地引入个别自动化生产线就能实现了的。盲目引进一些信息化系统，缺乏整体规划，最终会达不到预期目标，甚至要推倒重来。

智能工业生产架构

1）打造数字化工厂，实现精益生产

2）高效配置生产资源，减少浪费，提升工厂交付能力

3）实时管控生产流程，质量问题精准追溯

4）系统协同降低沟通成本，各个部门无缝合作

5）全流程电子信息化，规范保存便捷查找

6）生产数据智能分析，指导生产、发现问题

生产管理

1）可视化自动生产排程，适应多样化生产需求

2）在线发布生产任务，移动端接单和报工，降低沟通成本

3）定制系统数据实时更新，轻松把控生产进度，交期更准确

4）异常事件报警，自动推送至相关负责人优先处理

5）智能报表汇总，生产数据轻松追溯

质量管理

1）实时把控质检过程，降低次品率

2）质检任务实时提醒，保证不漏检

3）自定义质检标准，灵活适应不同质检需求

4）质检结果支持拍照上传，直观反馈问题

5）质检报告扫码绑定生产批次，快速追溯质量源头

设备管理

1）设备台账全电子化、规范化保存，方便追溯和分析

2）实时记录设备运转效率，进行预测性维护

3）支持现场照片、语音和文字记录并实时反馈

4）移动端推送维保任务，维修保养快速响应，支持现场扫码获取设备信息

物料管理

1）扫码查看物料状态，杜绝误操作

2）条码，二维码实现原料成品可追溯

3）手机扫码出入库，避免库存不准确

4）在制品库存可查询，规划库存更准确

生产看板

生产数据精准传递，科学指导生产制造

智能制造离不开企业信息化系统建设，企业智能工业完成高级排产排程、制造执行系统、智慧供应链等系统，经过多年的实践积累，专业化的工业系统已经成为行业中非常成熟产品，成为支撑精益制造、智慧工厂的核心装备，快速推进传统企业向智能工厂转型的进程。